Teseo Gallo
Responsabile Manutenzione
“L'implementazione del monitoraggio termico ha previsto un guasto critico su un compressore con 72 ore di anticipo, evitando un fermo produzione di 5 giorni. L'analisi predittiva è stata precisa al 98%.”
Le esperienze dei nostri clienti nel settore dell'analisi predittiva e della manutenzione macchinari
Responsabile Manutenzione
“L'implementazione del monitoraggio termico ha previsto un guasto critico su un compressore con 72 ore di anticipo, evitando un fermo produzione di 5 giorni. L'analisi predittiva è stata precisa al 98%.”
Direttore Impianti
“La diagnostica delle vibrazioni integrata ha ottimizzato il piano di manutenzione di 12 turbine, riducendo gli interventi non programmati del 28% nel primo semestre. La piattaforma è uno strumento ingegneristico essenziale.”
CTO, Settore Siderurgico
“Il sistema di gestione del ciclo di vita ha aumentato del 22% l'efficienza complessiva degli asset. La capacità di prevedere l'integrità strutturale ha permesso interventi mirati, massimizzando l'uptime.”
Plant Manager
“La rete di monitoraggio funzionale ha identificato un'incipiente disallineamento in una linea di produzione continua. L'intervento preventivo ha evitato danni per oltre €120k e ridotto i costi di manutenzione del 41%.”
Head of Engineering
“L'adozione della piattaforma F.U.N. Systems per l'analisi predittiva ha garantito un ritorno sull'investimento in 14 mesi. L'ottimizzazione degli interventi su macchinari pesanti è ora basata su dati, non su programmi fissi.”
Supervisore Asset
“Il monitoraggio continuo ha ridotto di 19 ore mensili il tempo dedicato ai controlli manuali. La capacità di diagnosticare precocemente le anomalie ha trasformato il nostro approccio alla manutenzione, rendendolo proattivo.”